卡尺分类：
（1）游标卡尺，又称为游标尺或直游标尺，是一种测量长度的仪器。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。
主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。
（2）带表卡尺
（3）数显卡尺，就是刻度用电子显示器显示出来的卡尺。
数显卡尺的选购、检验、使用和维修方法
一、选购
依据以下五方面要求选购数显卡尺
1、使用环境
普通数显卡尺不宜在潮湿（相对湿度大于80%）、接触水或导电粉尘等环境下使用。具有IP65、IP67级别防护功能的数显卡尺，可在环境下使用。如果使用环境潮湿但很少接触水，可选购防护级别较低的IP54数显卡尺，其售价略高于普通数显卡尺。
2、精度要求
普通数显卡尺分辨力0.01mm，高精度数显卡尺分辨力0.005.按国际标准(ISO/DIS13385—1996) 测量的极限误差如下：
测量范围mm 极限误差mm
0-100 ±0.02 ＞100-300 ±0.03
3、使用性能、功能
数显卡尺除通用型外，还有改进型和专用型。
改进型数显卡尺：
硬质合金量面——高硬、抗磨；
绝缘量面——测量面不导电；
防磁——不受磁力影响；
涂层或镀层——尺身的滑动表面采用耐磨材料涂层或镀层，提高使用寿命；
防断爪——采用特殊工艺，使内量面易于修理，防止断裂。
专用型数显卡尺：
沟槽卡尺——测量孔内沟槽直径、宽度、位置；
异形量爪卡尺——加长爪、尖爪、薄爪、斜爪、针爪、柱爪
、长短爪、伸缩爪、转动爪；
螺纹中径卡尺——测量内、外螺纹中径；
齿轮卡尺——测量齿轮的齿厚、公法线；
键槽卡尺——测量键槽对称度、斜度、深度；
锯条卡尺——测量锯条的分齿量，硬质量面，夹紧、测量一次完成，准确、高效；
中心距卡尺——测量两孔中心距离或孔中心与边缘的距离；
管壁厚卡尺——测量管状、碗状、瓶状物体壁厚、底厚；
宽量面卡尺——测量钢丝绳直径或海绵、泡沫塑料等软材料厚度；
止口卡尺——测量大型工件内外止口直径，配有多种显示装置，**、高效；
还有测量深孔、小孔、大直径、圆缺半径、锥头或锥孔直径等专用型数显卡尺。
4、显示功能
长度单位转换——mm与inch可任意转换；
数据保持HOLD——可使显示数值保持不变；
容差设置TOL——可设定被测尺寸极限，测量结果用符号表示合格或超差；
跟踪*大值Max——只显示测量过程中的*大值；
预置数值SET——预先设定测量起始值；
**测量ABS——可将相对测量值（相对标准值的微小增量）转换为**测量值（相对于**零点的量值——见”三.使用4.测量方式”）；
数据输出——可使用厂家提供的带接口专用连接线将测量数据送入计算机进行处理。
5、品质、品牌
品牌代表质量和价格，世界品牌产品（进口）质高价更高。为了降低成本，他们纷纷转向中国生产，与国产高品质数显卡尺的质量差距在缩小，而价格却仍高于后者2倍以上。根据性能与价格之比进行选购则更合适。
二、检验
新购进的数显卡尺，应在计量室进行**检验：
1、包装：包装完好，产品无损伤，资料齐全：生产商名称或商标、出厂日期、执行标准代号、产品名称、测量范围、分辨力、产品编号、合格证、使用说明书、质量承诺书等齐全。
2、技术要求
应按合同规定的技术要求检验。如需方无明示要求，则按国家标准或国际标准（对外资企业按国际标准较合适）。
符合国家标准或国际标准，只说明产品合格，符合*低要求，并不表示产品上等。上等产品要靠高水平的企业标准来打造，靠广大客户不断提出更高要求去促进。
下面介绍的某些检验项目和检验方法，有的未标出数据，详见有关标准；有的已超出上述标准要求，对判断数显卡尺质量优劣适用。
a、外观：无锈斑、碰伤、毛刺，边角倒钝（手感无刺激），外形整齐，外观清洁；无剩磁（量爪端不吸引小铁件如大头针、别针）；
b、量面：外量面（测量轴直径用）粗糙度Ra0.2（其它量面Ra0.4），边缘无毛刺（手指摸），合拢不透光；量爪**平齐，无碰伤弯勾（目力观察）；
c、显示：启动电源，数字显示清楚完整（不缺笔划），各按键功能正常（按使用说明）；
d、侧向间
隙——尺框槽与尺身宽度方向的配合间隙，此间隙越小越好（应接近零）。此项要求比较重要。检验时面对显示屏并使尺头朝上，使两外量面张开约20mm，右手抓尺身头部，左手抓尺框外量爪并用力左右推拉，靠近耳听应无撞击声；或目力观察尺框槽与尺身基面（靠近外量爪的尺身窄侧面）接触处，应无目力所见之间隙变化；
e、尺身平行度——尺身宽度的不一致性，应控制在0.005mm以下。检验时分别在尺身两端和中间三个位置上，一手握尺身并用拇指不断往复推拉尺框，同时另一手轻轻旋入紧固螺钉（但不锁紧），直到接近锁紧而尺框又刚好能移动，然后全程移动尺框仍能各处通过。否则，说明尺身平行度不佳，不能保证侧向间隙均匀一致，会影响某些位置测量准确性；
f、基面接触——尺身基面与尺框槽窄面接触的条形痕迹宽度（应不小于1/2尺身厚度，它影响使用寿命）。检验时，反复快速移动尺框数次（移动时用力将尺框压向尺身基面），观察尺身基面上的条形接触痕迹宽度。
g、移动：全程移动尺框应轻松（移动力约2-3牛顿——1牛顿约等于0.1千克力）、平滑（无卡滞）。移动力轻，测量时易于掌握测力大小，从而减小因测力变化引起的误差；
h、正向间隙——尺框槽与尺身厚度方向的配合间隙，越小越好。面对显示屏一手握尺身，另一手捏住尺框外量爪前后摇动，感觉间隙较小为好；
i、量面错位：使两外量面接触，手指模接触处两边，感觉错位越小越好（极限0.1mm）；
j、推零位：一手推尺框使两外量面接触并保持一定推力（等于测量时推力），同时用另一手清零（此为正确清零方式），然后再增加推力（比测量时推力略大），观察零位变化，只许出现负号，不应有数字改变。。
k、示值误差——显示值与被测量真值之差。分为以下三项：
细分误差——电子组件本身的误差。检验方法：在外量面内侧（阿贝误差小）用一组间隔0.5mm的量块，例如1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5mm共九个量块，测量数显卡尺示值误差，其*大误差可看做为细分误差，一般不应超过0.01mm。
外测量示值误差：用步距规或尺寸分布适宜的一组量块（不少于5件）在外量面内侧（阿贝误差小，在量面外侧检外量面平行度）检验其外测量示值误差，其*大误差应不超过标准规定的极限（与测量范围有关，0-100mm为±0.02mm； ＞100-300mm为±0.03mm）；
内测量示值误差：用小环规（直径3-4mm）和步距规相结合检验内测量示值误差，这是国际通用检验方法。但我国多数卡尺（数显卡尺、带表卡尺、或游标卡尺）生产厂家和用户，并未认真检验内测量示值误差，只检验10mm处内量爪尺寸或这一点的示值误差，以至多数卡尺内测量示值误差较大（与国外品牌卡尺相比，差距较大）。
外量面平行度：
先用10mm以下的量块或针规，分别在外量面的内、外两处用相同测力测量，两处显示值相差不超过规定值（此规定值与量面长度有关，普通测量范围0-300mm的数显卡尺，该规定值为0.02mm）。
后用刀口直尺找出尺身基面弯曲*大处（拐点），在离该处前后各约20mm处选定量块（或组合尺寸）并侧立放置，分别在外量面的内、外两处测量，两处读数相差亦不应超过上述规定值。
侧向间隙和尺身基面直线度对外量面平行度影响较大。
内量面平行度：在卡尺外量面间夹住10mm量块并锁紧螺钉，然后将卡尺平放在工作台边使内量爪
朝向检验者，用测力不大于6牛顿的千分尺（*好用杠杆千分尺，因其它千分尺测力可能达到9牛顿）测量其内量面平行度。
目力观测：使外量面接触，手握卡尺面对显视屏，迎光用单目正视观察两内量面间应无间隙；稍微倾斜再观察，可稍见透光，其间隙应均匀（不超过0.01mm）。此方法简单易行，如有疑义，改用杠杆千分尺检验。
三、使用
注意事项
1、普通数显卡尺不宜在潮湿、接触水或导电粉尘等环境下使用。具有IP65、IP67级别防护功能的数显卡尺，可在上述环境使用。
2、使用前，用无水干净的软布擦净尺身表面，不可使用丙酮、汽油等有机溶剂。
3、不准在数显卡尺上施加电压，不准用电笔刻字，不准带电带水对其进行再加工，否则，会损坏电子组件。
4、测量方式 根据零点设定方法不同，测量方式分为**测量和相对测量：
a、**测量——设定**零点后进行的测量。
**零点设定：使两外量面接触并保持一定压力(等于测量力)同时清零。
多数人习惯采用**测量方式。为提高测量准确度，宜采用相对测量（微差增量测量）。
b、相对测量——设定相对零点后进行的测量。
相对零点设定：用等于被测量工件标准尺寸的量块（或其它标准件）夹在卡尺两外量面间，在保持一定压力(等于测量力)同时清零（如此便消除了数显卡尺原来在该尺寸的示值误差）。
相对测量时，只显示被测工件尺寸与标准尺寸的差值，测量结果更准确。
5、测量深度：用数显卡尺直接测量深度往往误差较大，原因是测量时用尺身尾端定位，因接触面积小而使测量结果不准确。解决方法：使用专用深度测量脚（可选附件）可保证测量准确性。
6、侧向间隙调整：数显卡尺使用一段时间后（约3-6个月），如发现侧向间隙明显增大，则需仔细调整尺框上侧边的二个孔内的调整螺钉，以消除间隙。此项工作需由专业人员细心操作，一般使用者不宜随便操作。
7、数据输出与数据处理
数显卡尺设有数据输出口（罩壳右上角），用专用连接线可与电脑连接进行数据处理。
8、更换电池
当不显示或闪显时，说明电池电压过低，应更换新电池，旧电池应按有关规定回收。
9、周期检定
使用3-6个月（依使用频繁程度而定），应由计量部门进行周期检定。
四、维修
正确使用数显卡尺，一般情况下故障率较低。出现问题多半由使用环境不当或电池电压过低所致，偶然也会出现以下故障：
1、“死机”——由于偶然受外界强干扰出现显示值锁定不动。
处理方法：取出电池，过30秒后再重新装入（有时需重复一次或二次）可恢复正常。
2、显示闪烁——电池电压过低，应更换新电池（防止电池短路）。
3、数字混乱——主要原因有以下三种：
a)保护膜表面受潮或沾切削液（或其它导电微粒）。处理方法：用干燥清洁的布少许沾湿无水乙醇或航空汽油，擦净尺身和保护膜表面。有时需用少许纯净水蘸湿的干净软布擦净尺身
表面，然后再用干净的软布擦干或待其自然晾干；
b)保护膜下面的覆铜板栅条表面因腐蚀氧化变黑影响信号传递。处理方法：用含细砂橡皮头（有黑白两头的，用黑头）擦亮栅条铜皮表面（注意不要用力过大，以免擦破铜皮表面而报废），然后再涂极薄层502胶粘贴保护膜；
c)电子组件损坏——处理方法：更换组件。
4、量面磨损
外量面磨损修复方法与普通游标卡尺基本相同，但要注意防止压伤和沾污保护膜表面。冲击数显组件。研磨用刚玉砂（氧化铝）研磨膏，粒度：粗研W14，精研W7即可。研磨硬质合金量面用金刚石（钻石）研磨膏，粒度同上。
内量面磨损修复中遇到的问题是内爪根部硬而脆，容易断裂，造成修理困难。可局部加热内量爪根部（离开量面，加热温度不超过200℃，防止量面退火），然后再调爪。
5、尺身侧面磨损
修研内量面用烧结刚玉（红宝石）油石，注意检查油石工作面的平面度。
如果内、外量面“磨损”（口缝）均较大，一般是尺框槽基面严重磨损所至，应该重点修尺框前端槽基面（锉、研磨）。
尺身下侧面是基面，它的直线度对整尺精度有重要影响。应用研磨平板精细研磨,使其直线度达到0.01mm以内（用平尺或刀口直尺检查）。尺身上侧面与基面平行度（用千分尺检查）应控制在0.01mm以内。
6、清净、调整
保持量具清洁，定期由专业人员进行调整，是保持精度、延长使用寿命的必要措施。